Термоформинг бумаги

Термоформинг бумаги

Taiwan Pulp Molding Co., Ltd. (TPM)

Одним из крупнейших тайваньских производителей оборудования для выпуска изделий из литой бумажной массы является компания Taiwan Pulp Molding Co., Ltd. (TPM). На данный момент продукция компании TPM работает на предприятиях по всему миру: США, Италия, Чехия, Австралия, Бразилия, Финляндия, Хорватия, Турция, Индия, Китай, Япония. С начала 2013 года линии тайваньского бренда эксплуатируются на производственных площадках российских предприятий.




Параметры (для изделия весом 42-45 гр., с габаритами 250 х 250 мм)

 TPM-850tpnTPM-1300tpnTPM-1500tpn
Стадии1. формование
2. сушка 10т
3. горячее прессование 10т		1. формование
2. сушка 20т
3. горячее прессование З0т		1. формование
2. сушка 35т
3. горячее прессование 50т
Габаритные размеры ДхВхШ3700 х 3200 х 1600 мм4700 х 3600 х 2150 мм7600 х 3600 х 2500 мм
Производительность линии400 шт./час720 шт./час1350 шт./час
Минимальное время цикла30-40 сек.33-40 сек.35-40 сек.
Давление на последнем прессе35-40 сек.30 тонн50 тонн
Механизм перемеще­ния формСервопривод + ШВП, позиционирование по энкодеру, точность +/- 0,01 мм по приводу, 0,05мм по механике.
Промывка изделий, сеток формАвтоматическая промывка сеток через регулируемый промежуток времени (15-25 бар), автоматическая промывка изделий (4-6 бар).
Зона формования850 х 550 х 150 мм1300 х 750 х 150 мм1500 х 900 х 150 мм
Количество форм4 х 6 = 12 шт.8 х 6 = 48 шт.15 х 6 = 90 шт.
БезопасностьКнопка аварийной остановки (8 шт.); оптические датчики проникновения (6 шт.); блокировки по индуктивным концевикам; тепловой экран.

Преимущества линий термоформования

  • Полная автоматизация.
  • Минимальный цикл в отрасли.
  • Нержавеющая сталь и высококачественные алюминиевые сплавы.
  • Система автоматического поддержания постоянного уровня и контроля концентрации.
  • Работоспособность 24 часа в сутки при максимальной производительности.
  • Мультифункциональность.
  • Весь интерфейс оборудования переведен на русский язык: тачскрин, панели шкафа и пульта.
  • Система горячего прессования позволяет получить более высокую плотность готовой продукции, что обеспечивает более ровную поверхность для возможности нанесения печати, более высокое разрешение оттиска и презентабельный внешний вид готовой продукции.
  • Используются электронные компоненты и комплектующие от мировых брендов: Allen Bradley (USA), Honeywell (USA), Fuji Electric (Japan), Omron (Japan), Mitsubishi Electric (Japan), Koyo (Japan), Asahi (Japan), Festo (Germany), Teco (Taiwan), Hiwin (Taiwan/Germany), HTD (Italy).

Пресс-формы под заказ





Компания «ЦБП-Сервис» совместно с зарубежными партнерами проектирует и изготавливает пресс-формы для изготовления бугорчатой тары.

При создании дизайна учитывается специфика производственного процесса. Так, конфигурация форм оптимизируется под наилучшее удаление влаги и пара во время сушки бумажной массы.

Для соединения отдельных частей формы используется специальная технология сварки, которая позволяет получить четкий шов без наплывов.

Возможна разработка моделей трех типоразмеров (глубиной до 50 мм, от 50 до 75 мм и свыше 75 мм) под различную продукцию: яичную тару, пищевые и промышленные контейнеры, тару медицинского и аграрного назначения и мн.др.

Как правило, различают два варианта исполнения форм: с тефлоновым покрытием и без него. Первый вариант выгодно отличается большей износостойкостью. Кроме того, такое покрытие обеспечивает легкую очистку форм и предупреждает налипание бумажной массы.

Точность изготовления форм, а значит и качество конечного продукта, гарантируется станками с ЧПУ.