+7 (812) 402-25-05
Вихревой очиститель удаляет тяжелые загрязнения из бумажной массы на этапе финальной очистки, такие как частицы металла, песка, краски и проч. Нижняя часть, где происходит удаление отходов, может быть как открытого, так и закрытого типа, в зависимости от стоящих задач. Обычно устанавливается по классической трехступенчатой схеме очистки.
Тип | KH-400 | KH-600 | KH-1000 | KH-1500 |
---|---|---|---|---|
Производительность (л/мин) | 400 | 600 | 1000 | 1500 |
Концентрация на входе (%) | 0.3-1 | 0.3-1.2 | 0.4-1.5 | 0.4-1.5 |
Давление на входе (МПа) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
Диаметр отверстия для отходов (мм) | 4-10 | 6-12 | 6-18 | 6-18 |
Тип | ZSC2 | ZSC3 | ZSC4 | ZSC5 | ZSC6 | ZSC7 |
---|---|---|---|---|---|---|
Размер | 1000 | 2000 | 3500 | 5000 | 6500 | 9000 |
Производительность (л/мин) | 900-1400 | 1800-2600 | 3000-4500 | 4500-5800 | 5800-7500 | 8000-12000 |
Концентрация на входе (%) | 0.2-5.0 | |||||
Давление на входе (МПа) | 0.15-0.55 | |||||
Давление на выходе (МПа) | 1.2-5.0 | |||||
Давление воды на промывку (МПа) | Давление входящей массы +0.02 МПа | |||||
Очистка | Ручная/Автоматическая/По времени/Непрерывная |
Центриклинер — тип вихревого очистителя. Он широко распространен в сфере целлюлозно-бумажного производства. Это устройство для БДМ сконструировано в виде конической трубы. Предварительно очищенная бумажная масса поступает в верхнюю широкую часть. Оттуда она начинает двигаться по спирали вниз. В центриклинере развивается высокая центробежная сила. Под ее влиянием тяжелые загрязнения выбрасываются к стенкам из бумажной массы. При этом центробежная сила оказывается больше в нижней части аппарата. Это увеличивает очистительный эффект.
В нижнюю часть центриклинера попадают отходы, посторонние частицы и загрязнения. Их удаление происходит по внутренним стенкам трубы. Разреженная зона, создающаяся в центральной части трубы, поднимает очищенную бумажную массу, которая через патрубок удаляется из устройства.
Для удаления загрязнений на центриклинере установлена специальная насадка диаметром 3,2 — 25 мм. Для ее изготовления используют износоустойчивые материалы (вольфрамистый чугун, нейлон). Она легко снимается, что очень важно для оперативной замены этой детали.
Преимущества использования центриклинера для очистки бумажной массы: высокая производительность устройств, простота эксплуатации и легкость обслуживания. В настоящее время наибольшее распространение получили модели со средним диаметром 100-200 мм.
Производительность центриклинера и качество очистки бумажной массы можно повысить, если использовать несколько устройств, собранных в батарею или колонну. В этом случае очистка будет проходить в две или три ступени.
На производительность также влияет диаметр аппарата. Большой диаметр обеспечивает высокую пропускную способность. Однако центробежная сила при этом становится меньше. Это означает, что способность удалять мелкие загрязнения тоже уменьшается, однако крупные загрязнения удаляются эффективнее.
Для качественного проведения очистки бумажная масса, запускаемая в центриклинер, должна иметь концентрацию 0,1 — 1%.
Приобрести вихревой очиститель Вы можете в нашей компании «ЦБП-Сервис».
Наши специалисты готовы проконсультировать Вас по любым возникшим вопросам по телефону: +7 (812) 402-25-05. Также Мы ждем Вас в нашем офисе, расположенном по адресу: СПб, Коломяжский пр., 33, офис 50-Н.
Специалисты нашей компании имеют большой опыт работы по обслуживанию оборудования. Мы будем рады ответить на любые интересующие Вас вопросы по телефону: +7 (812) 402-25-05. Также мы ждем Вас в нашем офисе, расположенном по адресу: СПб, Коломяжский пр., 33, офис 50-Н.