Линия по переработке ламинированной бумаги и картона

1. Гидроразбиватель высокой концентрации
2. Автоматическая система контроля
3. Турбо сепаратор
4. Очиститель тяжелых включений
5. Система первой ступени очистки
6. Система тонкой очистки
7. Установка вибрационной сортировки
8. Система тонкой очистки включений низкой концентрации
9. Система сортировки
10. Пресспатт
11. Тельфер
12. Центрифуга
13. Ленточный конвейер

1. Узел роспуска
2. Грубое сортирование
3. Очистка бумажной массы от песка
4. Тонкое сортирование
5. Обезвоживание

Сырье для переработки ламинированной бумаги и картона поступает на производство автотранспортом. Поступающее сырье взвешивается на напольных платформенных весах, службой ОТК, осуществляется определение влажности и засоренности. Прием сырья при выгрузке осуществляется совместно кладовщиком и контролером входного контроля. Поступившее сырье автопогрузчиком разгружается на крытой площадке хранения. Хранение сырья осуществляется в соответствии со схемой зонального хранения. Подача сырья в производство со склада ведется в соответствии с видом вырабатываемой продукции.

Сырье автопогрузчиком загружается на ленточный конвейер, по которому оно подается на измельчение в шредер, где крупные фракции сырья измельчаются на более мелкие с целью улучшения процесса роспуска в гидроразбивателе с вертикальным ротором (ГРВ). Если фракция изначально достаточно мелкая, то загрузка сырья осуществляется непосредственно в ГРВ с помощью крана. Загружаемое сырье перед подачей в процесс необходимо распаковать - извлечь проволоку и упаковочную ленту.  Сырье подвергается визуальному осмотру (с целью удаления крупных посторонних предметов и загрязнений – камней, древесины, тряпья, полиэтилена и т.д.). Для заполнения ванны ГРВ используется оборотная вода, перекачиваемая насосом оборотной воды из бассейна оборотной воды. Сырье в количестве необходимом для одного цикла, загружается в ванну ГРВ, заранее заполненную водой. Роспуск происходит под механическим воздействием вращающегося ротора и трения о направляющие устройства (ребра) на корпусе ванны. Концентрация волокнистой массы в ванне ГРВ должна поддерживаться в диапазоне -15-18 %, контроль концентрации осуществляется визуально и регулируется путем добавления сырья или воды в ванну. Время роспуска сырья при периодическом режиме работы ГРВ составляет 15-20 мин. Распущенная масса после ГРВ перекачивается через сепаратор отходов в буферный бассейн распущенного волокна объемом 100куб.м., а отходы попадают на промывной барабан «Центрифуга». Оборотная вода от промывного барабана самотеком переливается в бассейн оборотной воды. Отходы с барабана собираются в биг- беги, складируются, обезвоживаются и продаются. 

После узла роспуска макулатурная (целлюлозная) масса поступает в буферный бассейн объемом 100 куб.м. Объем бассейна рассчитан исходя из 4-х часового запаса массы для обеспечения бесперебойной работы линии. Кроме того, объем буферного бассейна обеспечивает необходимое время гидратации волокна для его последующего сортирования и размола. Из буферного бассейна масса насосом подается на вихревой очиститель массы высокой концентрации. Для поддержания постоянного давления на очистителе массы предусмотрен контур рециркуляции. На центробежном очистителе происходит отделение камней, песка и мелких металлических частей, таких как проволока, скрепки. Бумажная масса после центробежного очистителя поступает на сортировку первой ступени грубого сортирования. Сортировка оснащена сортирующим барабаном (ситом) с отверстиями диаметром 1,4 мм и ротором с динамическими лопастями, служащим для очистки перфорации сита. Поступающая на первую ступень грубого сортирования масса, проходит через отверстия в сите и поступает на центробежный насос первой ступени вихревой очистки низкой концентрации.  Неволокнистые включения, а также пучки волокон диаметром более 1,4 мм, не способные пройти сквозь отверстия ситового барабана, подаются на промывной барабан системы роспуска, где промываются и выводятся из технологического потока.

Центробежный насос первой ступени вихревой очистки низкой концентрации подключен к бассейну оборотной воды. Очищенная масса после первой ступени грубого сортирования через бак постоянного уровня подается на всасывающий патрубок центробежного насоса первой ступени вихревой очистки низкой концентрации, где смешивается с оборотной водой и разбавляется до концентрации 0,8-1,5% и поступает на первую ступень вихревой очистки низкой концентрации. Вихревая очистка низкой концентрации представляет собой набор конусов, в которых под действием вращения и центробежной силы мелкие минеральные включения (песок) концентрируются в отходах, образующихся в нижней части конусов и подаются центробежными насосами на вторую и третью ступень для дальнейшей очистки и вывода отходов на последней ступени вихревой очистки низкой концентрации из технологического потока.

Тонкое сортирование макулатурной массы осуществляется на вертикальной центробежной сортировке. В отличии от грубого сортирования, сортировки тонкого сортирования снабжены сортирующим барабаном со шлицами, вертикальными щелями шириной 0,15 мм. Для очистки шлицев и повышения эффективности работы оборудования, сортировки также снабжены вращающимся ротором с динамическими лопастями. Форма и количество лопастей отличаются от ротора грубого сортирования и представляют собой упрощенную версию динамического крыла. Наличие в конструкции сортировок сита со шлицем шириной 0,15 мм, что сопоставимо с толщиной волокна макулатурной массы, обеспечивают высочайшую степень очистки.
Масса с первой ступени вихревой очистки низкой концентрации поступает на сортировку тонкого сортирования. Очищенная масса с концентрацией 1,5 % поступает на дуговое сито, где происходит ее сгущение до 4,5-5 %, после чего самотёком поступает в накопительный бассейн. Отходы от первой ступени подаются на промывной барабан системы роспуска, где промываются и выводятся из технологического потока.

Бумажная масса после тонкого сортирования из накопительной ёмкости подается на фильтр пресс где под действием давления обезвоживается до сухости 50%-60% и складируется на деревянные поддоны. Отжатая вода поступает в накопительный бассейн оборотной воды после всего используется повторно в технологическом потоке.

Обезвоженная бумажная масса с фильтр-пресса поступает на укладку на деревянный поддон. При укладке происходит формирование готовой паллеты с заданными габаритными размерами, удобными для погрузки и транспортировки. После укладки паллета обматывается стрейч плёнкой. Готовые паллеты складируются в закрытом помещении (складе). Товарная продукция отгружается со склада конечному потребителю.